10月16日，記者走進位于大竹縣石河鎮的達州海螺水泥有限責任公司，生產廠區內，SCR脫硝系統正在運行，生產材料正通過環繞廠區的封閉式廊道運輸至目的地。廠區另一邊，煤磨車間干凈明亮，機械轟鳴聲中，工作人員忙著查看、記錄機器運轉情況。不遠處的中控室內，工作人員操作“工業大腦”，管理、記錄、監測著水泥生產過程中的各項數據。

達州海螺水泥公司是安徽海螺集團公司在川渝區域規劃投資的大型水泥項目之一，建設了兩條日產4500噸新型干法水泥熟料生產線和年產440萬噸水泥生產線，同步規劃建設18MW純低溫余熱發電系統。

作為重點行業的代表，近年來，達州海螺水泥公司在相關政策指導下，通過實施各種舉措，成功降低了污染物排放量。據統計，達州海螺減少氮氧化物排放量2600余噸、二氧化硫250余噸、顆粒物500余噸，這對于改善大竹縣的空氣質量和治理重污染天氣起到了重要作用。

達州海螺光伏板發電。

“這些年，我們累計投入環保技改資金超2億元，先后實施熟料線電改袋收塵、低氮分級燃燒技改、脫硫技改、濾袋升級、增加SCR脫硝設施等項目，顯著降低了污染物排放濃度和排放量，大竹縣生態環境局等相關部門也幫助公司熟悉了減排細則、找準問題癥結、梳理工作思路。”達州海螺安全環保處處長張筱芳告訴記者。

除了在降低排放的項目上投入資金外，達州海螺水泥還利用閑置空間“開源”，在廠區內安裝上光伏板發電，同時通過優化傳統生產流程“節流”，加大對生產現場無組織和噪聲治理，降低噪聲污染，提高公司廠區及周邊整體環境質量。公司通過對管理上的改革，成立了環境保護管理委員會，設置了公司專職環保管理部門，同時安全環保處及生產分廠配備了專職環保管理人員，其余二級部門均設置環保分管領導及兼職環保管理人員，并開展了“跑冒滴漏”等一系列治理工作和員工培訓工作。

“現在車間里比之前干凈不少，廠區內的環境也好了很多，噪音小了，我們工作起來舒心不少。”維修車間工作人員曹鵬告訴記者。

不止是廠區的生產，達州海螺水泥還打造了數字化礦山智慧平臺，由一個中心、三大平臺、三大系統共七大模塊構成，覆蓋礦山技術、生產、安全、環保管控全業務流程。通過系統投用，實現了礦山全過程清潔化生產的可視化、精細化、合理化、智能化，通過環境在線監測功能，實時監測空氣中PM2.5、風力等，達到礦山開采安全、高效、綠色、環保的目的。同時，達州海螺水泥還對礦山開展復土復綠工程，通過治理提高礦山周邊環境質量。

“去年，達州海螺水泥成功創建為重污染天氣績效評級B級企業，目前，海螺水泥各項指標已達到A級企業水平，并且已經通過省環保廳組織的專家評審。創建成功后，我們將成為達州市首家重污染天氣績效評級A級企業。”張筱芳介紹，接下來，公司將以維護、運行好環保績效分級A級為核心，持續在污染物治理技術和節能減排方面不斷升級，提升綠色制造水平和能力。同時，持續抓好企業常態化環保管理，進一步完善公司環保管理制度，結合公司實際，常態化抓好無組織排放管控，壓實各層級環保管理責任，建立健全崗位環保考核指標，加強員工節能、低碳、環保教育培訓，穩步提升公司環保管理水平。

來源：《達州日報》